在裝不銹鋼反應釜釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,以達到良好的密封效果。
不銹鋼反應釜中冷卻系統的設置原則
我公司是不銹鋼反應釜供應商,公司產品的價格便宜,質量可靠,使用時間長,經久**,在同行業我們的產品有一定的價格優勢.下面介紹一下不銹鋼反應釜中冷卻系統的設置原則:
般來說,冷卻系統選用冷卻盤管進行,在冷卻盤管上配有冷卻前言的進出口,運用的前言有多種,有冷卻水,液氮,外循環冷卻液等。
關于冷卻盤管的裝置方位,通常情況下裝置在反應釜內部,用于下降反響內物料的溫度,而關于物料黏度大,或拌和槳方式對盤管有需求的條件下能夠放置在外部:關于用媒體作為加熱熱源的情況下,能夠將冷卻盤管放置在媒體內,而電阻絲加熱的就要思考具體情況而定,可是不管是哪種方式都應該思考加熱作用及冷卻作用。也有將冷卻盤管焊接在釜體外部構成半盤管的方式。
高壓反應釜設備運用條件
1、高工作壓力:鍋內壓力≤該鍋的額外壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額外壓力;
2、高工作溫度:規劃運用溫度規模;
3、查看各有關閥門的開閉狀況,如封閉底閥,敞開冷卻水閥門等。
4、運用介質:規劃運用介質規模
5、減速機潤滑油:夏天50#機油,冬季20#—30#機油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
我們的產品質量可靠,價格合理,公司擁有完善的管理制度、**的技術能力以及的產品服務.因此是廣大客戶受歡迎的企業.我們一直要求自己要把**,位的產品**給消費者.

不銹鋼反應釜是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、液體萃取和氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果。隨著技術的提升,的安全系數也有了很大的提高,但是無法保證在操作過程中所有的進程都是按照標準規范進行的,一旦出現嚴重的操作問題就很有可能會導致反應釜因為溫度上升太快而引發分解爆破問題。發生這種情況后又應該采取什么方法?
1、反應釜中帶入機械雜質,產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆破。
處理方法:注意檢修時不要掉入機械雜質。
2、軸承組件磨損發熱,產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
處理方法:嚴格檢查備件質量,提高檢修質量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。
處理方法:提高檢修質量和備件質量。
4、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
處理方法:檢修、調試儀表,達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
處理方法:嚴格控制催化劑用量,加料應均勻。
6、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm
處理方法:嚴格控制工藝系統中的含氧量。
不銹鋼反應釜的日常保養:

溫度對不銹鋼反應釜工作的影響
不銹鋼反應釜在工作時我們設定的壓力值是有一定的規定的,我們要按照GB150的規定進行處理,不銹鋼反應釜的表面是金屬材質的,我們所需要加工的產品也是金屬材質的,所以我們必須保持溫度的穩定性。我們這里所說的溫度就是講的是金屬溫度,主要是指容器受到壓力之后,我們在元件的截面進行溫度的測量,這些測量出來的溫度就是金屬溫度。任何情況下,元件金屬的表面溫度不得*過鋼材的允許使用溫度。
設計溫度,系指容器在正常操作情況下,在相應設計壓力下,殼壁或元件金屬可能達到的*高或*低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度**—20℃,按*低溫度確定設計溫度;除此之外,設計溫度一律按*高溫度選取。設計溫度值不得**元件金屬可能達到的*高金屬溫度;對于0℃以下的金屬溫度,則設計溫度不得**元件金屬可能達到的*低金屬溫度。
另外還有特別說明的是由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式還分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱幾張加熱方式,具體選擇哪種加熱方式還是要根據實際情況來決定。

1.加料時應嚴格避免金屬或堅硬物料掉入釜內,以免損壞設備。
2.不銹鋼反應釜安裝完畢后,必須經運轉合格,才能投入使用。
3.設備加熱或冷卻需符合使用溫度范圍。
4.減速機使用前必須加油,定期換油。
5.使用夾套時,應緩慢生溫加熱,不得*過使用壓力范圍。
6.密切注視安全操作指示儀表是否靈敏正確,若發現有失準現象,應及時排除故障
7.要經常檢查設備有無損壞和異常情況,必要時停機檢查,如有損壞應及時采取補救措施。
8.建立設備使用與維修制度,認真做好運行,檢修記錄,卻保設備正常使用,防止發生事故。
9.使用不銹鋼反應釜的清洗劑。其可以很好的與釜內的水垢和微生物粘泥進行溶解,達到除垢的目的
10.在清洗劑里面添加化學清洗的物質,使反應釜內發生化學反應從而去除污垢。
11.主要利用機械本身的特性,在反應釜內添加一定物質進行攪拌,達到除垢的效果。
由于用戶因生產工藝、操作條件不同,不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。具有優良的機械性能,可以承受較高的工作壓力。
剖析不銹鋼反應釜在生產中遇見的問題
不銹鋼反應釜在生產中經常會出現一些問題,今天我們優信二手設備就簡單的為您分析下這些問題,希望對您有一定的幫助哦!
1、只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀.
2、整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹.
3、焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀.
4、手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能理想的均勻表面.
5、酸洗鈍化膏并不是的,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去.
6、在吊裝、運輸和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產生銹蝕的主要原因.
7、型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因.
8、不銹鋼原材料在采購、儲存過程中,由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生銹蝕的原因之一.
相信大家對于不銹鋼反應釜已經有所了解了吧,我們以"誠信、質量、科技、發展"為宗旨,真誠希望能與您攜手合作,用的產品和滿意的服務,回報每一位客戶!歡迎您選擇我們的產品,期待您的光臨.
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