500L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇,單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種,均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭,油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制,而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接,優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫,也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中,隨公轉運動,溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等
二、產品特點:
真空均質乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體,是生產中、膏類、密類的理想設備。
三、技術參數:
真空乳化機主要由真空均質乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓(選配)、電器控制系統、操作平臺、壓料系統、照明燈、視鏡等組成。
二手乳化機物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動,形成強烈的液力剪切和湍流,分散物料,同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜用力,終使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔,隨時掌握鍋內產品的乳化狀況。另配微量物料便于香精添加工藝。操作方便鍋底出料,通過管道可直接進入灌裝機進行分裝,同時還又傾倒出料,便于清洗。
設備功能:
1.主鍋頂部進液,加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式,方便投料。
2.主鍋真空進料功能。
3.框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉,可變頻調速,框式攪拌配有刮板,無死角。
4.采用德國技術高剪切均質機,螺帶攪拌,內外循環均質。
5.主鍋底部采用鍋底閥,有正壓出料功能,無死角。
6.乳化鍋、預混鍋均是三層制作,內有夾套,通入水可實現加熱或冷卻。
7.主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能,便于鍋內清洗。
8.控制面板具有開、關、急停開關、調整溫度上下限設定顯示,攪拌轉速(變頻調速)、均質轉速、均質時間的控制設定,真空、照明、包括預混鍋所有功能,液壓系統的升降控制。
9.主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡,便于觀察鍋內狀態。
10.另配有緊急停車功能。
乳化機單機優勢有: 1、設計:對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計,其外觀美觀、內部攪拌設計合理,采用帶無死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率;均質機采用德國技術的均質結構,采用進口雙端面機械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降,清洗和維護方便;鍋體可傾倒出料,出料**; 2、材質:我們選用的是日本或芬蘭的進口板材,質量有保證。 3、焊接:桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好,攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。 4、拋光:罐體內外均進行鏡面拋光,符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。 6、電器:采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制*加穩定,達到*化標準
乳化機是我廠根據德國技術研制成功的新產品。參照德國技術制造的均質頭,以的數據理論,特的設計和制造工藝,保證了高剪切頻率、小分散顆粒、**品質。特點是:在引進設備的基礎上改進的,是目前國內生產中乳劑,膏霜類產品設備,設計合理、工藝,各項技術參數均可與*八十年代同類產品相比美,比意大利TE-3型和日本YQ型真空均質乳化鍋均質系統的剪切次數大2倍以上,物料均質后細膩均勻、光亮度特別好。
二手乳化機用途
適用于化妝品廠、藥廠的膏、霜類產品的生產,尤其對基質粘度大,固料含量比較高的物料乳化配制*顯。
特點
升降型下均質乳化機是我公司針對:化妝品及制藥行業小批量生產經常生產及經常生產不同產品的制膏工藝而設計,其特點為:主鍋罐蓋能自動升降,能清洗罐體;可傾式出料方式,能限度保證物料出料。攪拌采用三重攪拌器,高速乳化頭搭配慢速攪拌的葉片的正反轉設計。
均質乳化機
該設備的均質系統采用推進擠壓蝸輪剪切結構,物料由推進葉輪送至均質機,通過葉齒蝸輪(動態)和二個固定齒圈進行均質工作,當葉輪高速旋轉時產生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質目的。均質機工作時,可根據物料粘度的不同情況,關閉鍋體與均質機管路之間的閥門進行內循環和外循環均質,可以保證全部物料有機會均等乳化。
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