濃縮器 二手濃縮蒸發器供應 電話議價

就如同并流加料來說吧，溶液會從壓強和溫度都比較高的蒸發器，向壓強溫度低的蒸發器流動，應該也就是說溶液在每一個時效之間的流動是靠壓差來完成的。在這種情況下，溶液通常都能出現了過熱的狀態并發生氣化，蒸發效果有可能會進一步提高，從而環比降低能耗。
機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。
通過PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、電機轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發器比傳蒸發器節省80%以上的能源，節省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
MVR其基本原理是：對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節能與環保的目的。
MVR壓縮機可使用離心式壓縮機，或者羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，場地不夠的現有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又**較好的節能效果。
MVR除開車啟動外，整個蒸發過程中無生蒸汽（有些物料來料溫度低，預熱至沸點需要少量蒸汽）。多效蒸發過程中，蒸發器某一效必須額外給其熱源能量，使其溫度(壓力)提高；蒸汽噴射泵（TVR）只能壓縮部分二次蒸汽。而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽。蒸發一噸水需要耗電為25-70度電，生蒸汽經濟性相當于多效蒸發的20-30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

強制循環蒸發器循環泵通常選用軸流泵，軸流泵結構簡單。流量較大，揚程較低。非常適用于高流速和低揚程強制循環蒸發系統。同時軸流泵轉速較低，降低了維護次數。
強制循環蒸發器的二次氣的夾帶容易造成冷凝水含物料，故我們一般常采用旋風形式的分離室，*部設置擋板與迷宮除沫器，有效減少或避免氣液夾帶，保證冷凝水質量，我們在工程中多次應用，**良好的效果。
強制循環蒸發器可廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度高的溶液；它在真空條件下操作的適用性很**。我公司設計及生產的強制循環蒸發器在、硫酸銨、硫酸鎂、、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。

強制循環蒸發器是通過泵輸送液體，迫使液體以較高速度流過加熱室，使流通的推動力與傳熱、汽化、氣液分離的功能分開。故強制循環蒸發器適應性較強。具有蒸發強度高、不易結垢、操作彈性大的優勢。

MVR強制循環蒸發器主要特點：
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此，在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到低限度 。
2、管內流速由循環泵決定： 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向**動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加加熱管，繼續循環。適用于易結垢液體、高粘度液體 尤其適合用作鹽溶液的結晶蒸發器。
多效蒸發器液位不準
如果出現液位不準怎么辦？今天，小編就為大家分享幾個多效蒸發器液位不準的解決辦法，有這方面困擾的朋友們快來參考一下吧。
如何解決多效蒸發器液位不準的問題？
1、首先檢查液面自動控制系統是否存在問題，若有問題就將其改為手動控制，然后進行排查。
2、根據工藝狀況及參數，來選擇液位計。
3、避免因操作失誤或系統故障而造成液位不準。
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