乳化機組 電話議價 轉讓二手真空乳化罐轉讓

乳化機原理
具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用等特點，應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。其中以真空均質乳化機、高剪切乳化機，都是幾年來進入批量生產的具有水平的乳化機新品。
高剪切乳化機
是我廠根據德國技術研制成功的新產品。參照德國技術制造的均質頭，以的數據理論，特的設計和制造工藝，保證了高剪切頻率、小分散顆粒、**品質。特點是：在引進設備的基礎上改進的，是目前國內生產中乳劑，膏霜類產品設備，設計合理、工藝，各項技術參數均可與*八十年代同類產品相比美，比意大利TE-3型和日本YQ型真空均質乳化鍋均質系統的剪切次數大2倍以上，物料均質后細膩均勻、光亮度特別好。
真空乳化機
是我廠制造的新型真空乳化裝置，該裝置吸收了國內外同類產品的優點，由有關成功設計，結構新穎，乳化效果好，能耗小，使用可靠，鍋內外拋光處理，美觀。特點是：乳化過程是在全密封條件下進行的，鍋內物料通過下均質機的高速內循環剪切混合乳化，上刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產品光亮細膩，顆粒直徑小可達3~5μm。
均質乳化機
該設備的均質系統采用推進擠壓蝸輪剪切結構，物料由推進葉輪送至均質機，通過葉齒蝸輪（動態）和二個固定齒圈進行均質工作，當葉輪高速旋轉時產生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質目的。均質機工作時，可根據物料粘度的不同情況，關閉鍋體與均質機管路之間的閥門進行內循環和外循環均質，可以保證全部物料有機會均等乳化。
乳化機工作原理,間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，*可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得*加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，*終完成分散、乳化、均質過程。

均質乳化機具備著以下的主要特點：
均質乳化機的壓力的控制主要是使用的兩*的機械的調壓，調節起來十分的方便，同時也非常的安全、可靠;

乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得*細微懸浮液是重要的。根據一些行業要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000*高速剪切均質機。其剪切速率可以*過100.00rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使。剪切力*強，乳液的粒經分布*窄。由于能量密度*高,無需其他分散設備。

高剪切均質乳化機設備原理：安裝在容器底部高剪切分散乳化機，能在釜內提供較寬的處理量范圍，設計的密封結構能夠保證物料不泄露，可適應多種粘度及工藝要求。  適用工藝  適合于膏霜類、乳劑、懸浮劑等物料的分散、乳化、均質、混合。
500L真空均質乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優化生產時間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉運動，溫差度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設備形式——實驗型乳化機、生產型乳化機等
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