該設備在真空低溫條件下進行連續操作,具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。
TNJM03型蒸發器系列(即三效降膜蒸發器)可以根據不同被處理物料的特點,設計成不同的工藝流程,也可根據不同用戶要求配備自動化控制系統。
具有濃縮比大(1/5-1/10),粘度范圍廣(400cp),傳熱效果好,處理量大等優點,適合于熱敏性,濃度較高,粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發,適用于淀粉行業的玉米漿及表芽糖汁,食品行業果汁及味,乳品行業的奶液,制糖行業糖汁及酒精行業的酒精糟濾液的濃縮。
還有多效逆流、順流、降膜蒸發器系列設備,是玉米漿、發酵糖汁工業、果汁、飲料工業、奶液、酒槽濾液、制藥工業、發酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發濃縮的設備。
具有節能、受熱時間短,適用粘度較高物料的蒸發、濃縮和濃縮比大等優點,還可獲得品良的去離子水以滿足工業鍋爐用水的需要。
多效蒸發器也是分為很多種的,不同的使用環境所需要的多效蒸發器規格和功能都是不盡相同的,很多朋友往往不知道該如何選擇多效蒸發器,不知道在考慮的時候該考慮哪些問題。為了幫助大家了解這個問題,為大家詳細介紹:
選擇多效蒸發器應該考慮哪些問題
1、有腐蝕性的溶液,蒸發腐蝕性溶液時,加熱管應采用材質制成,或內壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染,也可采用直接加熱蒸發器。
2、溶液的黏度,蒸發過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。
3、有晶體析出的溶液,對蒸發時有晶體析出的溶液應采用外熱式蒸發器或強制循環式蒸發器。
4、溶液的熱穩定性,對長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時,應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。
強制循環蒸發器循環泵通常選用軸流泵,軸流泵結構簡單。流量較大,揚程較低。非常適用于高流速和低揚程強制循環蒸發系統。同時軸流泵轉速較低,降低了維護次數。
強制循環蒸發器的二次氣的夾帶容易造成冷凝水含物料,故我們一般常采用旋風形式的分離室,*部設置擋板與迷宮除沫器,有效減少或避免氣液夾帶,保證冷凝水質量,我們在工程中多次應用,**良好的效果。
強制循環蒸發器可廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度高的溶液;它在真空條件下操作的適用性很**。我公司設計及生產的強制循環蒸發器在、硫酸銨、硫酸鎂、、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。
蒸發器是制冷件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸發器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達到制冷的效果。
蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相分離。
MVR強制循環蒸發器主要特點:
1、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行。因此,在列管中結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到低限度 。
2、管內流速由循環泵決定: 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達15-35米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向**動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加加熱管,繼續循環。適用于易結垢液體、高粘度液體 尤其適合用作鹽溶液的結晶蒸發器。
通常使用蒸發器從大部分液體流中去除水。通常情況下,在泵送回路中添加熱量,并使用大的蒸汽/液體腔室來分離兩種流體。真空可以用來幫助這個閃光,但不是必需的。通過將單元串聯在一起以使來自一個階段的蒸汽可以用于隨后的(較低壓力)階段(多效應)或通過壓縮機(機械再壓縮)或蒸汽噴射(熱再壓縮)被用于提高蒸汽壓力,并允許在同一階段重新使用。通常,多效蒸發器表現為閃蒸系統并由VLE控制。
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